- Xử lý hạt: Là công đoạn Phân loại nguyên liệu[Phân cỡ hạt điều] và hấp hạt :
Phân cỡ hạt: Hạt điều thô được nạp vào bồn chứa nguyên liệu của máy sàng, tại đây máy nhận hàng thông qua gầu tải cấp liệu đưa vào các lồng sàng có cấu tạo hình trụ với các lỗ sàng khác nhau. Phân cỡ hạt có một ý nghĩa nhất định trong việc sàng lọc sơ bộ hạt Điều theo các cỡ A, B, C, Dđể tiện cho việc cắt tách và loại bỏ tạp chất như đất, đá, rác lẫn trong Điều.
Công đoạn Hấp:Máy hấp được kết nối với máy phân cỡ tạo thành 1 hệ thống xử lý hạt. Máy hấp nhận hạt thô chứa trong bồn chứa của máy phân cỡ đã được phân cỡ hạt đế hấp chín hạt bằng hơi nước của nồi hơi, mục đích của hấp hạt nhằm làm cho dầu bên trong được cô lại, tạo điều kiện cho giữa lớp vỏ xốp và vỏ lụa tách rời nhau - thuận tiện cho việc tiến hành cắt tách. Quy trình tiến hành được triển khai như sau: Điều cần được đưa vào lồng hấp gia nhiệt ở nhiệt độ 100 ~ 105 độ, thời gian hấp từ 20 đến 50 phút [tuỳ theo nguyên liệu], sau đó được đưa ra làm nguội [Nên để nguội tự nhiên].
- Công đoạn cắt tách vỏ cứng:Máy cắt tách vỏ cứng hạt điều tự động được cấu tạo rất phức tạp, Máy có nhiều tính năng thay thế cho con người như: Nhận dạng hạt và sắp xếp hạt đúng chiều trước khi cho vào lưỡi cắt. Máy có nhiệm vụ tách vỏ cứng bên ngoài lấy hạt nhân bên trong. Công đoạn này yêu cầu công nhân tham gia sản xuất phải đảm bảo yêu cầu hợp vệ sinh, đủ sức khoẻ, nhà xưởng thông thoáng và được trang bị bảo hộ đúng cách nhằm nâng cao chất lượng của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu trong quá trình tạo thành sản phẩm thì khâu cắt tách đòi hỏi kỹ thuật nhất định của người công nhân vận hành. Trong quá trình này cần lưu ý thao tác chính xác để tránh trường hợp Điều bị tróc vỏ lụa hoặc bị gãy vỡ. Các sản phẩm cần được phân biệt với nhau thông qua lô hàng của nhà cung ứng [theo ngày tháng và mã số lô].
- Công đoạn phân màu tuyển nhân sau cắt tách vỏ cứng: Tất cả nhân sau cắt tách phải được cho qua máy phân màu để loại bỏ các nhân phế, dâm vỏ cứng nhằm mục đích tránh sự loan dầu vỏ điều vào nhân hạt điều trong quá trình sấy khô hoặc rang muối làm hỏng nhân. công đoạn này sử dụng máy phân màu theo phương thức camera so sánh thuật toán số.
Tùy vào nhu cầu mục đích sản xuất theo sản phẩm rang muối hay nhân trắng mà ta có kỹ thuật khác nhau.
- Công đoạn sấy nhân: Tạo điều kiện cho lớp vỏ lụa tách khỏi nhân điều, diệt vi sinh vật gây bệnh thông qua gia nhiệt, đáp ứng yêu cầu trong quá trình sản xuất. Nhân Điều được đưa vào sấy trong các máy sấy vỉ với thời gian sấy từ 12 đến 18 giờ tùy nguyên liệu. Máy sấy vỉ được cấu tạo như 1 phòng kín có vách cách nhiệt bằng Panel. Bên trong được đặt các xe sấy có vỉ chứa hat cần sấy. Máy sử dụng hơi nước nồi hơi chuyển hóa thành khí nóng khô thông qua bộ tản nhiệt
- Công đoạn bóc vỏ lụa:Trước khi bóc vỏ lụa nhân được hồi ẩm với mục đích giảm bể vỡ. Hàng được đưa vào máy chuyên dùng để bóc tách vỏ lụa bằng khí nén được sấy khô thông qua 100 bét thổi khí áp lực cao trên hệ băng tải thổi khí. Tại công đoạn này yêu cầu công nhân tham gia sản xuất phải đảm bảo yêu cầu hợp vệ sinh, đủ sức khoẻ và đòi hỏi kỹ thuật nhất định của người công nhân vận hành tránh tỉ lệ dơ lụa và bể vỡ cao.
- Công đoạn phân loại:
- Máy tách màu là loại thiết bị không thể thiếu trong công đoạn này. Tất cả nhân điều sau bóc vỏ lụa được thông qua máy tách màu cho ra nhiều mã sản phẩm cơ cấu. Máy tách màu này sử dụng 32 camera độ phân giải cao và hoạt động theo phép so sánh thuật toán số.
- Công nhân phân loại thủ công: Trong trường hợp các mã sản phẩm đồng màu nhưng khác loại mà máy không thể nhận diện.
- Máy phân size [kích cỡ]: Các mã sản phẩm yêu cầu phải theo kích cỡ. Tóm lại công đoạn phân loại là tạo ra các sản phẩm theo tiêu chuẩn AFI, hoặc theo tiêu chuẩn Trung Quốc.
Ở tại công đoạn này đòi hỏi kỹ thuật nhất định của người công nhân vận hành.
- Công đoạn đóng gói: Trước khi đóng gói nhân điều phải được hun trùng nhằm tăng thời gian bảo quản sản phẩm, tiêu diệt và ngăn ngừa sự phát triển của côn trùng trong sản phẩm.Tùy vào khả năng tài chính của DN mà có thể đầu tư phương pháp hùn trùng dùng thuốc hoặc không dùng thuốc.
Quy trình đóng gói bao gồm:
Các loại máy sử dụng trong công đoạn này được liên kết với nhau bằng phần mềm PLC để tạo tính hệ thống cho hoạt động cả day chuyền đóng gói
Trong công đoạn đóng gói yêu cầu phải giữ vệ sinh khu vực vô trùng, hạn chế tối đa tiếp xúc trực tiếp vào sản phẩm. Hàng hóa được chứa trong túi PE hoặc thùng thiếc bên trong có PE - tất cả phải được hút chân không và nạp khí bảo quản [Khí bảo quản có thể là Ni tơ, CO2].
Sản phẩm sau khi đóng gói được bảo quản tại kho thành phẩm trước khi xuất hàng. Thành phẩm được bảo quản trong điều kiện môi trường không quá 30 độ C nhằm duy trì chất lượng của sản phẩm, hạn chế sự phát triển vi sinh vật gây bệnh, hạn chế sự xâm nhập của côn trùng và động vật gây hại.