Street casting là gì

Die Casting là gì?

Die đúc là một quá trình, trong đó kim loại nóng chảy được đưa vào khoang khuôn với áp suất gia tăng lên đến 30.000 psi [200 MPa].

Khuôn khuôn thép có thể tái sử dụng được sử dụng trong quá trình đúc khuôn được gọi là khuôn.

Die đúc là một phương pháp hiệu quả cao của các bộ phận đúc có dung sai kích thước thấp và chất lượng bề mặt cao.

Các bộ phận sau đây được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn: thanh nối ô tô, piston, bình xi lanh, thùng điện tử, đồ chơi, phụ kiện đường ống nước.

Việc tiêm kim loại nóng chảy được thực hiện bởi một máy được gọi là máy đúc khuôn.

Có hai phương pháp đúc chính: phương pháp khoang nóng và phương pháp kho lạnh.

.Cold chamber die casting

. Đúc nóng buồng

.Design các khía cạnh của đúc chết

Ưu điểm và nhược điểm của đúc chết

Đúc khuôn lạnh

Trong buồng ngăn lạnh, các máy đúc khuôn thủy lực hoạt động bằng lực đẩy một kim loại lỏng chảy trong bình chứa lạnh.

Một sơ đồ chính của máy đúc khuôn lạnh được hiển thị trong hình:

Quy trình kho lạnh :

Khi buồng áp suất được đổ đầy kim loại nóng chảy, pit tông bắt đầu đi về phía trước và tạo áp lực buộc kim loại chảy qua thanh trượt đến khoang khuôn.

Sau khi kim loại đã đông cứng, pit tông quay về vị trí ban đầu cho phép một phần kim loại nóng chảy mới đổ vào buồng áp lực.

Cái chết sau đó mở ra và các chân đẩy ra khỏi đúc từ chết.

Chu trình đúc bây giờ có thể được lặp lại.

Phương pháp kho lạnh được sử dụng chủ yếu để đúc hợp kim nhôm, hợp kim Magie, hợp kim đồng và hợp kim kẽm [kể cả hợp kim kẽm-nhôm].

Đúc nóng buồng

Trong các buồng đun nóng nóng buồng, buồng áp suất [xi lanh] và pit tông được chìm trong kim loại nóng chảy trong nồi [nồi nấu].

Máy khoan nóng có chu kỳ đúc ngắn [khoảng 1 giây]. Họ có khả năng đúc khuôn mỏng với tốt điền vào khoang dưới sự kiểm soát nhiệt độ chính xác của các kim loại nóng chảy.

Quá trình khoan nóng có thể được sử dụng để đúc các kim loại nóng chảy thấp, không phản ứng hóa học với chất liệu của pit tông và các bộ phận khác của máy đúc: hợp kim kẽm [trừ hợp kim kẽm có chứa hơn 10% nhôm], hợp kim thiếc và hợp kim Magiê .

Việc bảo trì máy đánh lửa nóng là tốn kém hơn so với quá trình khoang lạnh.

Quá trình khoang nóng:

.Các pit tông đi lên cho phép các tan để điền vào không gian xi lanh. Cái chết được đóng lại ở giai đoạn này.

.Các vòi phun đi xuống buộc lớp băng tan chảy xuyên qua cổ ngỗng vào trong khoang chết.

Sau khi khuôn đã được làm đầy với chất tan, pit tông được giữ dưới áp suất cho đến khi hoàn thành Khúc kiên cố.

Sự chết sẽ mở ra. Đúc nằm trong phần khuôn được trang bị máy phun.

.Các pit tông đi lên và các chất thải tan chảy trở lại thông qua các cổ tay quay trở lại nồi.

Các máy phun đẩy đúc ra khỏi khuôn.

Các khía cạnh thiết kế của khuôn đúc

.Do khuôn kim loại của khuôn đúc mở rộng khi nó được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy và sau đó cả đúc và khuôn co lại trong quá trình làm mát các phụ cấp co ngót trong khuôn mẫu khuôn mẫu nhỏ hơn so với khuôn đúc cát.

.Các mảnh từ 0,05 lb [20 g] đến 75 lb [34 kg] có thể được đúc.

. Độ dày của khuôn đúc vĩnh cửu có thể dao động từ 0,02 "- 0,5" [0,5-12 mm].

. Dung sai kích thước là 0.01-0.03 "[0.25-0.75 mm] tùy thuộc vào độ dày của mặt đúc.

.Các khoản trợ cấp 0,00-0,01 "[0,1-0,25 mm] được lấy cho các kích thước qua đường vắt của khuôn.

. Góc phác thảo thường khoảng 1%.

.Lower [so với các phương pháp đúc khác] bán kính của góc phần có thể đạt được bằng quá trình đúc khuôn.

. Thay đổi độ dày của mặt cắt nên càng dần dần càng tốt.

. Đường phân chia không được vượt qua các kích thước quan trọng.

.Nhiệt làm mát bằng nước có thể được sử dụng để đạt được rắn nhanh hơn theo một hướng mong muốn.

.Các khuôn được chế tạo từ Công cụ và thép chết. Tuổi thọ khuôn được xác định khả năng chịu đựng sự mài mòn do các hợp kim nóng chảy và Mệt mỏi do sự nóng lên và giãn nở nhiều lần.

Các lõi được làm bằng vật liệu chịu lửa gốm. Lõi cát không được áp dụng do sức mạnh không đủ của họ dưới áp lực áp dụng trong đúc chết.

Ưu điểm và nhược điểm của đúc chết

Ưu điểm của đúc khuôn:

.Năng suất cao.

Độ chính xác chiều cao.

. Kết thúc bề mặt tốt: 2-100 μinch [0.5-2.5 μm] Ra.

. Các bộ phận tường mỏng có thể được đúc.

Quá trình kinh tế rất tốt với sản lượng cao.

Cấu trúc hạt và các đặc tính cơ học tốt đạt được.

. Gồm các hình dạng có thể được cast.

Các bộ phận có kích cỡ nhỏ có thể được sản xuất.

Nhược điểm của đúc chết:

Không áp dụng cho các kim loại và hợp kim nóng chảy cao [ví dụ: thép]

Các bộ phận lớn không thể cast.

Chi phí chết cao.

.Có thời gian dẫn dài.

Một số loại khí tôi bị bẫy dưới dạng xốp.

Chào mừng bạn đến với Liên hệ

Nhà sản xuất màn hình hiển thị Fulinde Hàng Châu
Địa chỉ: Số 17 Xingfa Road, Xingqiao Street, Yuhang, Hàng Châu, Chiết Giang
Điện thoại: + 86-571-86238578
Fax: + 86-571-86161891
Ph: + 8615088781033
E-mail:

Video liên quan