Phiến tỳ tiếng Anh là gì

HƯỚNG DẪN VẼ ĐỒ GÁ

1. Trình tự xây dựng bản vẽ lắp chung của đồ gá có thể như sau:

• Vẽ các hình chiếu của chi tiết gia công [vẽ bằng nét đứt, màu đỏ, coi như trong suốt].
• Vẽ cơ cấu định vị của chi tiết gia công.
• Vẽ cơ cấu kẹp chặt của chi tiết gia công.
• Vẽ các cơ cấu dẫn hướng của dụng cụ, điều chỉnh dụng cụ, cơ cấu phân độ
• Vẽ thân đồ gá đảm bảo đủ cứng vững và có tính công nghệ cao.
• Ghi các kích thước cơ bản của đồ gá [kích thước lắp ghép, kích thước tổng thể: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, kích thước chủ yếu].
• Đánh số các chi tiết của đồ gá [từ trái qua phải theo chiều kim đồng hồ].
• Xác định điều kiện kỹ thuật của đồ gá theo yêu cầu của nguyên công và khả năng công nghệ chế tạo đồ gá thực tế.
• Lên bảng kê chi tiết trên đồ gá.

Tùy theo kích thước thực của đồ gá mà bản vẽ lắp ráp chung của đồ gá được xây dựng theo các tỉ lệ khác nhau: 1:1 ; 2:1 ; 4:1.

1. Gợi ý chọn lựa chi tiết định vị:

1. Chuẩn định vị là mặt phẳng: Đối với chuẩn định vị là mặt phẳng khi đó đồ định vị thường dùng là: chốt tỳ, phiến tỳ
   1. Chốt tỳ:

• Chốt tỳ cố định:

• Chốt tỳ cố định dùng để định vị khi chuẩn là mặt phẳng, gồm có 3 loại như Hình 2.1

Hình 2.1 a và 2.1 b dùng khi chuẩn định vị là mặt thô.

Hình 2.1 c dùng khi chuẩn định vị là chuẩn tinh.

• Chốt tỳ có thể lắp trực tiếp trên thân đồ gá hoặc lắp thông qua bạc lót như hình 2.1 d.

[ Nên lắp thông qua bạc lót: không hư hại đến đế đồ gá khi có tháo lắp thường xuyên]

• Chốt tỳ có đường kính D 12 mm được chế tạo bằng thép cacbon dụng cụ có hàm lượng: C = 0,7 ÷ 0,8 % và tôi cứng đạt HRC = 50 ÷ 60.
• Khi D 12 mm có thể chế tạo bằng thép cacbon có hàm lượng C = 0,15 ÷ 0,2 %, tôi cứng sau khi thắm than đạt độ cứng HRC = 55 ÷ 60.

Sinh viên tham khảo bảng [8-1], trang 392, [5], trang 482 [9].

Số chốt tỳ cần dùng ở một mặt chuẩn định vị bằng với số bậc tự do mà nó cần hạn chế

• Chốt tỳ điều chỉnh:

• Được dùng khi bề mặt làm chuẩn là chuẩn thô, có sai số về hình dáng và có kích thước tương quan thay đổi nhiều. Kết cấu như hình 2.2

Hình 2.2 a: Đầu 6 cạnh dùng cờ lê điều chỉnh.

Hình 2.2 b: Đầu tròn, điều chỉnh bằng tay.

Hình 2.2 c: Chốt vát cạnh, dùng cờ lê điều chỉnh.

Hình 2.2 d: Chốt điều chỉnh lắp trên mặt đứng của đồ gá, dùng vít và cờ lê điều chỉnh.

• Trên mặt phẳng của chi tiết ta có thể dùng 2 chốt tỳ cố định và 1 chốt tỳ điều chỉnh nhằm để điều chỉnh lại vị trí của phôi.
• ..................

• Chốt tỳ phụ: không tham gia vào định vị chi tiết mà chỉ có tác dụng nâng cao độ cứng vững của chi tiết trong quá trình gia công. Sinh viên tham khảo Bảng [8-2], trang 393, [5].

1. Phiến tỳ:

• Dùng để định vị những bề mặt đã được gia công [chuẩn tinh] có diện tích thích hợp [ kích thước trung bình và lớn]. Về kết cấu phiến tỳ có 3 loại hình 2.3, mỗi loại có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng.

Hình 2-3

Hình 2.3 a : phiến tỳ phẳng đơn giản, dễ chế tạo, có độ cứng vững cao, nhưng khó làm sạch phoi vì các lỗ bắt vít lõm xuống, thường lắp trên các mặt phẳng đứng.

Hình 2.3 b : phiến tỳ có rãnh nghiêng, dễ làm sạch phoi, dễ bảo quản nhưng chế tạo tốn kém hơn các loại phiến tỳ khác.

Hình 2.3 c : phiến tỳ bậc, bề mặt làm việc dễ làm sạch phoi, vì chiều rộng B lớn nên khó gá đặt trong đồ gá nên ít được sử dụng.

• Có thể sử dụng 2 hoặc 3 phiến tỳ tạo thành 1 mặt phẳng.[ Nếu dùng 2 phiến tỳ thì 1 phiến tỳ hạn chế 2 bậc tự do, phiến tỳ còn lại hạn chế 1 bậc tự do. Nếu sử dụng 3 phiến tỳ thì mỗi phiến tỳ hạn chế 1 bậc tự do.]
• Các phiến tỳ được bắt lên thân đồ gá bằng các vít kẹp và được mài phẳng lại sau khi lắp để đảm bảo độ đồng phẳng, độ song song hay vuông góc với đồ gá.
• Phiến tỳ thường được làm bằng thép có hàm lượng cacbon C = 0,15 ÷ 0,2 %, tôi sau khi thấm than để đạt độ cứng HRC = 55 ÷ 60, qua mài bóng Ra = 0,63 ÷ 0,25.
• Sinh viên tham khảo Bảng [8-3], trang 395, [5], trang 483 [9].

1. Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài:

Khi chuẩn định vị là mặt trụ ngoài chi tiết được dùng để định vị thường là: khối V, mâm cặp

1. Khôí V:

• Khối V dùng để định vị khi mặt chuẩn định vị của chi tiết là mặt trụ ngoài hay một phần mặt trụ ngoài. Ưu điểm khi định vị bằng khối V là khả năng tự định tâm tốt, đường tâm mặt trụ định vị của chi tiết đảm bảo trùng với mặt phẳng đối xứng của 2 mặt nghiêng làm việc của khối V, không bị ảnh hưởng của dung sai kích thước đường kính mặt trụ ngoài. Một khối V có thể định tâm được những chi tiết có đường kính khác nhau.
• Kết cấu của khối V: khối V dài và khối V ngắn.

+ Hình 2.4 a; b; c thể hiện kết cấu của khối V. Hình 2.4d khối V có thể vừa định vị vừa kẹp chặt.

+ Khối V dài tương đương với 4 điểm tiếp xúc và hạn chế 4 bậc tự do [ hoặc khối V có chiều dài tiếp xúc L của nó với mặt chuẩn định vị của chi tiết sao cho

L/D 1,5 ; D là đường kính của chi tiết]. Khối V dài định vị những chi tiết có đường kính lớn thường khoét lõm để giảm bề mặt gia công của khối V, hoặc dùng 2 khối V ngắn rồi lắp trên mặt đế.

+ Khối V ngắn tương đương 2 điểm tiếp xúc và hạn chế 2 bậc tự do [ hoặc khối V ngắn là khối V mà mặt chuẩn định vị trên chi tiết gia công chỉ tiếp xúc với nó trên chiều dài L, với L/D < 1,5].

...................................................................

• Vị trí của khối V quyết định vị trí của chi tiết nên khối V phải được định vị chính xác trên thân đồ gá bằng 2 chốt và dùng vít để bắt chặt.
• Khối V định vị được chế tạo bằng thép 20X, 20 ; mặt định vị được thấm cacbon sâu 0,8 ÷ 1,2 mm; tôi cứng đạt HRC = 58 ÷ 62. Đối với các khối V dùng làm định vị các trục có D > 120mm, thì đúc bằng gang hoặc hàn, trên mặt định vị có lắp các bản thép tôi cứng, khi mòn có thể thay thế được.
• Sinh viên tham khảo Bảng [8-4]; [8-5], trang 396, [5]; trang [492 ÷ 498], [9].

1. Mâm cặp:

• Khi chuẩn là mặt trụ ngoài nếu gia công trên nhóm máy tiện hoặc nhóm máy phay thì chi tiết định vị là chấu kẹp của mâm cặp 3 chấu tự định tâm.
• Mâm cặp là cơ cấu định vị vạn năng, có khả năng điều chỉnh trong một phạm vi khá rộng tùy theo kích thước bề mặt chuẩn định vị thay đổi.
• Mâm cặp là cơ cấu định vị nhưng đồng thời cũng là cơ cấu kẹp chặt.
• Sinh viên tham khảo bảng [8-80]; [8-92], trang [538 ÷ 547], [5];

1. Ống kẹp đàn hồi:

• Khi chuẩn định vị là mặt trụ ngoài, có độ chính xác nhất định, nếu gia công trên nhóm máy tiện hoặc nhóm máy phay đồ định vị có thể là ống kẹp đàn hồi.
• Ống kẹp đàn hồi là cơ cấu tự định tâm có khả năng định tâm [ khoảng 0,01 ÷ 0,03 mm] cao hơn mâm cặp 3 chấu.

• Ống kẹp đàn hồi được chế tạo bằng các thép 20X, 40X, Y7A, Y10A, 9XC, thép 45. Các bề mặt của chúng phải được tôi đạt độ cứng 45 ÷ 50 HRC.
• Sinh viên tham khảo trang [58 ÷ 59], [4].

1. Chuẩn định vị là mặt trụ trong:

Khi sử dụng mặt trụ trong của chi tiết làm chuẩn định vị ta có thể dùng các chi tiết định vị sau: chốt gá, các loại trục gá

1. Các loại chốt gá:

• Chốt trụ dài : dùng chốt trụ dài có khả năng hạn chế 4 bậc tự do. Về kết cấu chiều dài phần làm việc L của chốt sẽ tiếp xúc với lỗ chuẩn D có tỉ số L/D > 1,5. Nếu phối hợp với mặt phẳng để định vị chi tiết thì mặt phẳng chỉ được hạn chế một bậc tự do.
• Chốt trụ ngắn [ hình 2.5 a; hình 2.5 b và hình 2.5c] : chốt trụ ngắn có khả năng hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo 2 chiều vuông góc với tâm chốt. Tỉ lệ L/D 0,33 ÷ 0,35.

• Chốt trám [ chốt vát hình 2.5 d; e; f hạn chế 1 bậc tự do].

.................

• Sinh viên tham khảo Bảng [8-9];[8-10], trang [400 ÷ 401], [5]; trang [500 ÷ 507], [9].
• Vật liệu để chế tạo các chốt gá như sau: khi dc 16mm chốt gá được chế tạo bằng thép dụng cụ Y7A; Y10A; 9XC; CD70. Khi dc 16mm được chế tạo bằng thép crôm-20X; thấm cacbon đạt chiều dày lớp thấm là 0,8 ÷ 1,2 mm. Sau đó tôi đạt độ cứng HRC = 50 ÷ 55.
• Lắp ghép giữa lỗ chuẩn và chốt gá là mối ghép lỏng nhẹ nhưng khe hở nhỏ nhất [ H7/h7] để có thể giảm bớt được sai số chuẩn. Còn lắp ghép giữa chốt và thân đồ gá thường là [ H7/k7] hoặc [ H7/m7].
• Chốt côn: các loại chốt con như hình 2.6.
  • Chốt côn cứng: tương ứng với 3 điểm [ hình 2.6 a], hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến.
  • Chốt côn tùy động [ chốt côn mềm] : tương ứng với 2 điểm [ hình 2.6 b] hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến. Chốt côn tùy động dùng khi chuẩn định vị là chuẩn thô nhằm mục đích để bề mặt côn làm việc của chốt côn luôn luôn tiếp xúc với lỗ trong một loạt phôi được chế tạo bằng cách đúc, rèn dập, đột lỗ